Ochrona środowiska i bezpieczeństwo otoczenia

Art. 32c.170)

1. Każdy ma prawo do uzyskania od kierownika jednostki organizacyjnej wykonującej działalność związaną z narażeniem, o której mowa w art. 4 ust. 1 pkt 1 lub 4–16, informacji o wpływie działalności wykonywanej przez tę jednostkę organizacyjną na zdrowie ludzi i na środowisko oraz o wielkości i składzie izotopowym uwolnień substancji promieniotwórczych do środowiska w związku z wykonywaniem tej działalności, a w przypadku nowych rodzajów zastosowań promieniowania jonizującego w tej jednostce organizacyjnej – także informacji o uzasadnieniu wykonywania tej działalności. Kierownik jednostki organizacyjnej udziela informacji niezwłocznie po otrzymaniu wniosku o udzielenie informacji.

2. Kierownik jednostki organizacyjnej wykonującej działalność związaną
z narażeniem, o której mowa w art. 4 ust. 1 pkt 1 lub 4–16, zamieszcza na stronie internetowej jednostki organizacyjnej, nie rzadziej niż co 12 miesięcy, informację o wpływie działalności wykonywanej przez jednostkę organizacyjną na zdrowie ludzi i na środowisko oraz o wielkości i składzie izotopowym uwolnień substancji promieniotwórczych do środowiska w związku z wykonywaniem tej działalności.
 

Już w 1990 roku elektrownia zrezygnowała z zakupu węgla o dużej zawartości siarki, co w rezultacie doprowadziło do zmniejszenia średnio o 60% emisji SO2 do atmosfery. W latach 1992-95 przeprowadzono szereg modernizacji kotłów i turbin pod kątem zwiększenia skuteczności i sprawności odpylania elektrofiltrów oraz modernizacji ich układów zasilania i sterowania.

W grudniu 1998 roku do eksploatacji oddana została instalacja odsiarczania spalin tzw. IOS. Podłączone do niej zostały bloki energetyczne nr 5, 6, 7 i 8. W roku 2002 do istniejącej instalacji podłączony został również blok nr 4. IOS ma istotne znaczenie, ponieważ w bardzo dużym stopniu redukuje emisję SO2 i pyłów do atmosfery, zmniejszając uciążliwość elektrowni dla środowiska naturalnego.

Odsiarczanie przeprowadzane jest metodą mokrą wapienno-gipsową, z technologią opartą na zastosowaniu powszechnie dostępnego kamienia wapiennego. Produktem ubocznym odsiarczania spalin jest doskonałej jakości gips, który jest cennym surowcem w przemyśle materiałów budowlanych.

Instalacja w Połańcu jest jedną z najnowocześniejszych tego typu w energetyce europejskiej. Zastosowanie urządzeń i rozwiązań technicznych na najwyższym światowym poziomie, łącznie z komputerowym systemem sterowania procesem technologicznym, gwarantuje skuteczność odsiarczania spalin na poziomie około 95% oraz redukcję o około 80% ilości pyłów niewychwyconych w elektrofiltrach. Licencjonowanym dostawcą technologii odsiarczania spalin japońskiej firmy Mitsubishi, była firma FLS Milio z Dani.

Kontynuacja działań proekologicznych w elektrowni zaowocowała podjęciem decyzji o dalszej rozbudowie IOS. Od sierpnia 2007 do grudnia 2008 roku została zakończona inwestycja dotycząca podłączenia do istniejącej IOS wszystkich bloków energetycznych oraz wyprowadzenia spalin do jednego trójdrożnego komina zastępującego dwa istniejące kominy o wysokości 250 m. Inwestycja pozwoliła na ograniczenie emisji SO2 do 9 tys. rocznie oraz pyłów o ok. 60 t.

Elektrownia posiada otwarty układ chłodzenia – bezpośrednio z rzeki Wisły. Nasza technologia zapewnia zachowanie nienaruszalnego stanu wody w rzece bez względu na warunki pracy. Obieg wyposażony jest w chłodnie rozbryzgowe, które zapewniają w każdych warunkach (nawet podczas skrajnie niskiego poziomu wody w rzece oraz wysokiej temperatury wody) dotrzymanie warunków pozwolenia wodno-prawnego na zrzut wody pochłodniczej i nie przekroczenie dopuszczalnych temperatur.

System chłodzenia, który posiadamy jest układem szczelnym, co oznacza, że do obiegu nie dostaje się zanieczyszczona woda i ścieki. Posiadamy także zabezpieczenie przed ewentualnym wyciekiem oleju - w postaci zapory przeciwolejowej oraz czujników wykrywających zanieczyszczenia olejowe. Zrzut wody pochłodniczej do Wisły nie powoduje niekorzystnych zmian w ekosystemie rzeki, co potwierdzają opinie ekspertów z Instytutu Energetyki. Ponadto zgodnie z opinię Instytutu, skutkiem zrzutów jest lepsze natlenienie wody w rzece, co znacznie przyspiesza proces samooczyszczenia Wisły.

Ścieki powstające w procesie oczyszczania spalin na IOS przed odprowadzeniem do wód powierzchniowych oczyszczane są z metali ciężkich i zawiesiny w nowoczesnej chemiczno-mechanicznej oczyszczalni ścieków. Wysoka efektywność oczyszczania pozwala na uzyskanie stężeń metali ciężkich na poziomie spełniającym wymagania norm.

W procesie produkcji energii elektrycznej wytwarzane są trzy podstawowe rodzaje odpadów technologicznych:

• Popioły lotne z węgla
• Mieszanki popiołowo-żużlowe
• Gips
   

Popioły lotne powstające w elektrowni odbierane są głównie przez cementownie, które wykorzystują je do procesów technologicznych. W miesiącach letnich zagospodarowanie popiołu suchego wynosi blisko 100%. Popiół mokry transportowany jest jako mieszanina wody i popiołu na składowisko popiołu. Woda użyta w tym procesie po wstępnym oczyszczeniu z zawiesiny wraca do elektrowni i może być wykorzystywana jako woda technologiczna lub odprowadzana jest poprzez korekcję wody nadosadowej do Wisły. Podczas odsiarczania spalin wytwarzany jest gips syntetyczny, który także jest dalej wykorzystywany w przemyśle. 

Nieodłącznym czynnikiem produkcji energii elektrycznej jest hałas. W pełni świadoma możliwych zagrożeń spowodowanych nadmiernym hałasem elektrownia prowadzi prace ograniczające jego emisję.

Od roku 1995 sukcesywnie wymieniane były silniki wentylatorów spalin na jednostki nowej generacji, które charakteryzują się niską emisją hałasu, co w połączeniu z zamontowaniem na nich obudów dźwiękochłonnych dało wymierne korzyści w postaci obniżenia hałasu w otoczeniu zakładu.

Spółka wdrożyła automatyczne sterowanie wszystkimi urządzeniami  z jednego miejsca - Centralnej Nastawni oraz przystosowanie ich do automatycznego sekwencyjnego rozruchu i odstawiania. Rezultatem tego przedsięwzięcia było uzyskanie wysokiej dyspozycyjności oraz sprawności elektrowni, obniżenie kosztów produkcji energii poprzez optymalizację procesów spalania oraz podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracy ludzi i urządzeń.

Zintegrowany system zabezpieczeń przeciwpożarowych i przeciwwybuchowych, opracowany w 2010 roku, był reakcją na wystąpienie ryzyka związanego z procesem wspólnego spalania węgla kamiennego z biomasą w kotłach energetycznych nr 1÷8. Z chwilą oddania do eksploatacji Zielonego Bloku również ta instalacja została nim objęta.

Cele systemu:

• zapewnienie bezpieczeństwa i ochrona zdrowia pracowników, wobec zagrożeń wynikających z występowania stref zagrożenia wybuchem,
• ochrona majątku firmy przed skutkami pożaru i wybuchu,
• dążenie do zintegrowania bezpieczeństwa z procesem technologicznym.
   

System ten w swej mechanice uwzględnia różne poziomy i obszary działania, takie jak:

• polityka firmy ukierunkowana na ciągłą poprawę bezpieczeństwa pożarowego i wybuchowego,
• wysoki poziom świadomości zagrożeń u pracowników
• doskonalenie środków organizacyjnych,
• działania prewencyjne
• najnowocześniejsze systemy ochronne i instalacje zabezpieczające